流動性是粉末冶金重要的工藝參數(shù)之一,其優(yōu)劣直接影響生產(chǎn)效率,同時對于形狀復雜件、細長件、大高度件等,流動性差將導致裝粉時模具充填不佳甚至出現(xiàn)搭橋從而影響制件從而影響制件的成形。實際生產(chǎn)中還原粉的流動性能控制相對較難。
　　改善流動性的方法主要包括:調(diào)整粉末粒度組成,配入霧化粉、調(diào)整原料松裝密度并延長合批時間、調(diào)整還原溫度。
　　改善還原鐵粉流動性能主要方法:
　　1、通過調(diào)整粉末粒度組成,使其粗粉含量增加可以改善流動性。但由于粗粉對壓制及燒結的影響會降低制品的力學性能,因此調(diào)整應適可而止。
　　2、還原粉中配入一定量的霧化粉后流動性得到提升,考慮到經(jīng)濟效益以及配入過多的霧化粉對制品其他性能的影響,配入量應以10%- 20%為宜。
　　3、降低原料粉末的松裝密度,進而降低成品粉的松裝密度,再通過延長合批時間的方 式可以改善流動性,由于幾乎不對粉末質(zhì)量產(chǎn)生負面效應,此法值得在生產(chǎn)中推廣。
　　4、提高還原I藝溫度也可以實現(xiàn)降低成品粉的松裝密度,同樣可通過增加合批時間的方式改善流動性,但高溫對設備及成品的破碎影響較大,不利于粉末的另一個重要技術指標一壓縮性的保持 ,生產(chǎn)中應慎重選擇。
　　關于改善還原鐵粉流動性的方法就是上面介紹的這幾種了，后期大家如果在實際的使用過程中遇到什么問題的話可以繼續(xù)關注我們。