還原鐵粉中布氏硬度（HB）與洛氏硬度（HR）計(jì)算，它是怎么算出來的結(jié)果呢？

　　還原鐵粉的硬度：還原鐵粉的硬度值與強(qiáng)度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因?yàn)橛捕戎凳怯善鹗妓苄宰冃慰沽屠^續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高；鐵基粉末冶金件/齒輪通過熱處理可以提升硬度，鐵基粉末冶金硬度一般為HB90。

　　相關(guān)知識(shí)：布氏硬度（HB）

　　布氏硬度是表示材料硬度的一種標(biāo)準(zhǔn)。由布氏硬度計(jì)測(cè)定。由瑞典人布納瑞（J.A.Brinell）首先提出，故稱布氏硬度。
　　用一定大小的載荷P把直徑為D的淬火鋼球壓入被測(cè)金屬材料表面，保持一段時(shí)間后卸除載荷。載荷P與壓痕表面積F的比值即為布氏硬度值，記作HB。
　　布氏硬度（HB）一般用于材料較軟的時(shí)候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。
　　布氏硬度（HB）是以一定大小的試驗(yàn)載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測(cè)金屬表面，保持規(guī)定時(shí)間，然后卸荷，測(cè)量被測(cè)表面壓痕直徑。
　　布氏硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為：
　　以一定的載荷將一定大小的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2（N/mm2）。

　　測(cè)試載荷與測(cè)試鋼球的直徑需根據(jù)材料的實(shí)際性能再確定。

　　

　　一次還原鐵粉與二次還原鐵粉的硬度區(qū)別：
　　一次還原鐵粉顆粒碳，氧含量高，因此相比上二次還原鐵粉顆粒要硬一些，使得其壓縮性比低，使用一次還原鐵粉壓制的粉末冶金件，密度為5.8g/cm3左右，其洛氏硬底為HRC25左右；
　　二次還原鐵粉碳，氧含量低，粉末顆粒比較軟，壓縮性較好，使用二次還原鐵粉壓制的粉末冶金件，密度通常為6.5g/cm3左右，其洛氏硬底建議客戶高處理到HRC25-35左右，如果硬度處理得太高，則零件脆性增加。
　　相關(guān)知識(shí)：洛氏硬度（HR）
　　HR表示洛氏硬度。洛氏硬度（HR）測(cè)試當(dāng)被測(cè)樣品過小或者布氏硬度（HB）大于450時(shí)，就改用洛氏硬度計(jì)量。試驗(yàn)方法是用一個(gè)頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.5875mm/3.175mm/6.35mm/12.7mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕深度求出材料的硬度。
　　根據(jù)實(shí)驗(yàn)材料硬度的不同，可分為三種不同標(biāo)度來表示：
　　是采用60Kg載荷和鉆石錐壓入器求的硬度，用于硬度高的材料。例如：硬質(zhì)合金。
　　是采用100Kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料。例如：退火鋼、鑄鐵等。
　　是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火鋼等。
　　其測(cè)量方法是，在規(guī)定的外加載荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的表面，產(chǎn)生凹痕，根據(jù)載荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度計(jì)算公式HR=（K-H）/C便可以計(jì)算出洛氏硬度。洛氏硬度值顯示在硬度計(jì)的表盤上，可以直接讀取。
　　上述公式中，K為常數(shù)，金剛石壓頭時(shí)K=0.2MM，淬火鋼球壓頭時(shí)K=0.26MM；H為主載荷解除后試件的壓痕深度；C也為常數(shù)，一般情況下C=0.002MM。由此可以看出，壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。對(duì)于硬度較高的制刀材料，制刀界通用HRC來表示刀鋒硬度，比如60HRC，即代表在試驗(yàn)載荷為1471.1N、使用頂角為120°的金剛石圓錐壓頭時(shí)，被試材料的壓痕深度為0.08MM。
　　一般而言，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。一般高速鋼的硬度在62-66HRC，高性能高速鋼63-70HRC，硬質(zhì)合金刀具70-75HRC。